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风机基础施工方案
发布时间:2020-06-21 16:15

  风机基础施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。承德围场御道口如意河风电场工程(A 标段) 风机基础施工方案 施工单位:(章)申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准: 审核: 年 年 月 月 日 日 编写: 年 月 日 目

  承德围场御道口如意河风电场工程(A 标段) 风机基础施工方案 施工单位:(章)申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准: 审核: 年 年 月 月 日 日 编写: 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备: 5.2作业条件: 5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查: 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项 风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案,用以具体指导施工,确保工 程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》(DL/T 52101.1-2005) 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分:变电土建工 程》(Q/CSG10017.3-2007) 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础(2.0MW)项目,主 体工作内容包括:风机基础与箱变基础施工,风机接地网与箱变接地网 敷设,基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安 装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准:达到国家 有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构,基础型式为两种,基础±0.000 为风机处相邻自然地面最低点,基础埋深为3.5m(由风机中心自然地面 算起),基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩,风机基础放置在 均匀的地基上。在挖掘工作开始前,必须采取防护措施,防止塌方等不 利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形,总高度为 3500mm,基底下为100mm厚C15素砼垫层,周边宽出底板100mm;基础顶 面为直径6400mm的圆形,由高度1300mm斜坡向顶面圆形; 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 (1)基础环卸车前首先确定放置位置,确定位置的原则是:有利 于下一步的吊装;距基础开挖坑边缘1-2米;受作业现场干扰因素最 小。 (2)将确定放置基础环位置场面利用人工清理平整并密实,保证 基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰与地面应密实接触,不 应有悬空状态。 (3)基础环吊卸采用25吨汽车吊,钢丝绳拉点为基础环上面对称 螺孔,吊点为钢丝绳总长中点,吊装过程使基础环处于水平、垂直状 态,采取人工保护,严禁磕碰,同时保持吊装平稳均匀。 4.2支撑件的安装与粗调 (1)垫层中三个预埋钢板按照统一编号A、B、C、(以北为A顺时 针方向)排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录 表。 (2)测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。 (3)采用自动安平水准仪测量垫层中三个预埋钢板的标高,计算 出垫层中四个预埋钢板的高差。 (4)根据三个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节三个支撑 调节杆,使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上,同时将调 节丝杆的有效长度控制在190—195mm之间。 (5)按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向(正南)。基础环 安装施工时应保证0点位置与门位置一致。 4.3基础环的安装与精确调平 (1)基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。 (2)用吊车将基础环吊起一定高度度后,缓缓转动基础环,使基 础环0点标记朝正南,然后连接三个支撑调节杆和三个地脚螺栓,对准 相对应的精确位置就位,同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到 规定的力矩值。 (3)安装时配备1台自动安平水准仪进行跟踪观测测量。检测基础 环顶面法兰的8个点(以正北A为1点,按顺时针方向均匀排列1-8点), 最高点与最低点水平值之差是否超过2mm,如果超过则通过精确计算三 个调节杆螺丝帽应转的角度,通过千斤顶配合调节螺栓,并且重新调节 水准仪,重新检测,如此反复进行测量与调节,直止使基础环水平度控 制在规定的范围之内。 4.4基础环加固 (1)基础环调平后,对基础环地脚螺栓根部采用16#槽钢进行三面 焊接加固。 (2)加固时要求焊点均匀、符合焊接施工工艺要求。 4.5基础环施工注意事项 (1)基础环安装好后,做整体验收复核,包括控制轴线和基础中 心线的验收.基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整 度验收。为保证最终的安装结果准确无误,混凝土施工中应用测量仪器 跟踪测量,以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。 (2)基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。 螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架 互不相连,独成体系,防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓 的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升,避免混凝土由于上升高 度不一致对螺栓固定架产生侧压力。 (3)为保护基础环表面干净整洁,混凝土浇筑前,应做好套子罩 住基础环。 4.6安全注意事项 (1)吊装基础环之前检查钢丝绳有无破损,吊车与钢丝绳必须满 足起吊重量要求。 (2)所有施工人员必须正确佩戴安全帽。 (3)吊装过程中,除基础环就位人员,其他人员远离吊装半径, 起重臂下禁止站人。 (4)整个吊装过程必须专人指挥,指挥人员必须经过培训并取得 特种操作证。 5、钢筋工程 5.1施工准备: (1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过 程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并 应有加工合格证。 (3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 铁丝切断长度要满足使用要求。 (4)垫块:用水泥砂浆制成,50㎜见方,厚度同保护层,垫块内 预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手 推车、粉笔、尺子等。 5.2作业条件: (1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平 面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 (2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 (3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数 量是否正确。 (4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,及外围边线)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数 量、长度、如不符合要求时,应进行处理。 (6)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。 (7)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 (8)在基础环吊装完毕后进行。 5.3钢筋制作 要求数显要认真看图,熟悉图纸中钢筋各种型号、数量、规格尺 寸,使用部位应了如指掌,做好料牌及配料单。 (1)保证合理下料,提高钢筋的利用率,降低成本。 (2)首先检查钢筋是否平直,无损伤,表面不得有裂纹等现象。 (3)钢筋在下料时应清除钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、片状老 锈。 (4)钢筋切断:切断时要将同规格钢筋根据不同长度、长短搭 配,统筹配料,先断长料,后断短料,尽量减少短头、减少损耗,不应 把料下短和有劈裂、缩头或严重弯头等现象。 5.4成型钢筋的检查: (1)Ⅰ、Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的 弯后平直部分长度应符合设计要求。 Ⅱ级钢筋未端作900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的4倍,Ⅲ级钢筋未端作900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的5倍。 (2)基础底板采用直螺纹套筒连接在钢筋加工过程中,应保持钢 筋端部平直,如不直应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直、端 头弯曲、马蹄严重的应切去。 加工丝头时长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺 距)。 加工完丝头后,要进行外观检查,丝头表面不得有影响接头性能的 损坏和锈蚀。 加工完的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按 规格堆放。 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,套筒的丝扣应干 净、完好无损。 5.5钢筋运输 (1)钢筋水平运输,根据钢筋长度来考虑拖车,防止钢筋在运输 过程中产生变形。 (2)钢筋在垂直运输时,采用25t吊车必须先进行试吊已确定吊 点,防止吊点距离过大或过小,杜绝钢筋产生变形。 (3)严禁从坑上方直接顺坡向下放钢筋。 5.6钢筋绑扎 (1)钢筋绑扎 垫层达到强度值后,在垫层上按图纸弹线,划出钢筋位置线。钢筋 基础底板接头应相互错开必须满足抗震及规范要求。在基础底板上、下 网片之间架设φ25钢筋马凳,间距1500mm 。钢筋保护层采用φ16钢筋 马凳,垫设到设计要求厚度。基础环向钢筋的连接可采用搭接,采用搭 接时的同一断面的接头至少相隔3排,纵向受力钢筋采用机械连接。 (2)钢筋绑扎完后要进行认真检查,必须符合规范要求。 绑扎钢筋网片的长宽允许偏差 ±10mm;绑扎钢筋网眼尺寸允许 偏差 ±20mm; 绑扎钢筋骨架的宽与高允许偏差 ±5mm;绑扎钢筋骨架及受力钢筋的 长允许偏差 ±10mm;受力钢筋间距允许偏差 ±10mm 受力钢筋排 距允许偏差 ±5mm;基础保护层允许偏差 ±10mm;绑扎副筋间距允 许偏差±20mm 5.7安全措施 (1)进入施工现场必须佩戴好安全帽并遵守安全生产六大纪律。 (2)搬运钢筋必须两人搬运,并注意前后左右,避免碰伤他人。 (3)采用吊车吊装时,要检查吊绳是否捆好,起吊时吊车下不得 站人,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。避免 吊装时绳扣脱落,伤其他人。 (4)在穿钢筋时,注意前后左右避免伤人。 (5)在搬运和绑扎基础钢筋时,保证质量和安全必须搭设马道高 度超过2米以上时必须系安全带。 (6)在坑底作业时,要时刻注意坑上面的情况,以避免上方坠落 物及溜下的土石块伤人。 (7)各种施工人员不得随意踩踏、攀爬及割断钢筋。 (8)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋 工作棚照明灯必须加网罩。 (9)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人 6、模板工程 6.1材料 本工程模板体系采用钢制定型模板,优点在于装拆方便,不变 形,不破坏,不倒塌。专用卡扣连接,必要时使用50×80木方、φ48钢 管支撑。 6.2存放与运输 模板及木方要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水, 配制好的模板编号堆放整齐。模板安装时由仓库运输至施工现场,运输 时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。 6.3模板的安装 本工程结构模板主要为基础侧模。 6.3.1模板安装前的准备工作: 模板的选配:模板安装前要首先根据图纸进行选配工作。 模板的基准定位工作:根据施工图及定位桩用墨线弹出模板的内 线,边线以及外侧控制线 线必须到位,以便于模板的安装和 校正。 标高测量:利用水准仪将基础水平标高根据图纸要求,直接引测到 模板的安装位置。 已经破损或者不符合模板设计要求的零配件以及面板不得投入使 用。 已经检查合格的模板,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放 置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm 以上距离。 6.3.2模板的安装 钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便,钢模面板应 涂刷脱模剂。 模板安装就位前,必须利用同等级的砂浆找平H=20mm(80mm 宽),以防模板下口跑浆。 在模板拼缝部位贴海绵条以防止接缝处漏浆。亚游手机版下载, 6.4模板拆除 模板拆除时,混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损时,才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。 在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa,才允许拆除模板,拆模时,应 以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。 拆除模板的顺序与安装模板正好相反。 模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀、钢丝 刷、砂纸等工具,消除粘附的砂浆和隔离剂残渣。 6.5模板工程注意事项 (1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执 行。 (2)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵 守高处作业有关规定。 (3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接 架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严 格防止线)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作, 高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全 网。 (5)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组 合钢模板或绳索等上下。 (6)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一 致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。 (7)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连 接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆 下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (8)操作人员的操作工具要随手放人工具袋,不便放人工具袋的 要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 7、土方回填 土方回填前认真查看图纸及相关规范,特别是基底标高有变化及基 槽异形部位,明确施工难点和重点。 7.1材料 基础回填时,回填材料采用土夹石,可采用开挖的粉土和碎石土, 碎石的重量占总重的30%-50%,回填土容重小于18KN,回填应分层夯实, 压实系数不小于94%。 填筑土料不得含有树根、表土、有机物含量大于5%的土及其它监理 人认为不适宜的东西。 土方回填前,应清除基坑内杂物、泥土,并排干积水。 填筑料不符合规定要求应予清除,并运至指定弃料场。填筑应连续 填筑、摊铺,填筑层厚度应均匀且大致水平,填筑表面不允许有积水。 填筑层填料应有系统、有秩序地连续进行夯压,保证填筑层达到规 定的压实标准。 应在填筑压实前后取样试验填筑材料是否满足设计要求,应按监理 人要求完成试坑、取样和进行试验。 7.2完工验收 土方填筑工程全部完成后,向监理人申请完工验收,并提交完工验 收资料 7.3土方回填安全注意事项 (1)打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转 是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一开关安装,机械不准 带病运转,操作人员应戴绝缘手套。 (2)基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计要求 依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事 先将支撑拆掉。

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