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固安风机塑料外壳注塑加工
发布时间:2020-08-24 12:37

  注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同,乃至有很大差别,但具有共同的“三密集”特点: 1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大。 2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。 3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工,如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术,有成效的上升了产品的质量。 4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

  在注塑加工过程中,当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时,由于不能都融合而产生线性融合接头。此外,浇口喷洒充模也会生成熔接缝,其具有较差的性能,例如强度。主要原因如下: 1、注塑加工: (1)注射压力和速度太低,气缸温度和模具温度太低,导致进入模具的熔融材料过早冷却,并出现熔接缝。 (2)当注射压力和速度过高时,会出现注射和熔接缝。 (3)应增加转速,并增加背压,以减低粘度和增加塑料密度。 (4)塑料应干燥,回收材料应少用,脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。 (5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。 2、注塑模具方面: (1)如果同一个型腔中有太多浇口,浇口应缩小或对称设置,或设置得尽可能靠近熔接缝。 (2)熔接缝排气不好,应设置排气系统。 (3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合,应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动,或者应尽可能少地使用镶块。 (4)壁厚变化太大,或壁厚太薄,应使产品的壁厚均匀。 (5)定要时,应在融合接头处设置融合井,以将融合接头与工件分开。 3、塑料: (1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。 (2)塑料含有许多杂质,定要时应替换品质优良的塑料。

  1、加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂;

  6、制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成;

  8、适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解;企业简介:石家庄泓盛塑料科技有限公司是一家集设计,产品开发,模具制造,注塑成型为一体的配套供应商,专业开发大中小型注塑模具,立足塑料模具开发,塑料制品加工。我司拥有熟练的模具开发技术人员,拥有多台注塑机,可提供从注塑开模到产品装配的服务,这不仅给您带来了十分的方便,也体现了我们产品制造流程的全面性和完善性,找我们让您放心让您的产品质量锦上添花。

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